圍繞工件、清理、表面、綱領(lǐng)、效率、壓縮空氣、作業(yè)、等級(jí)、班次、生產(chǎn)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸間設(shè)計(jì)的前提條件分析的梧州工件清理表面相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
建議在設(shè)計(jì)拋丸室時(shí)確定以下五個(gè)必要的前提條件:生產(chǎn)程序、工件特性、工件表面原始狀態(tài)、清潔度要求和操作班次/天數(shù)。拋丸室設(shè)計(jì)中各先決條件的作用簡述如下。
(1)生產(chǎn)程序在涂裝(涂裝和表面預(yù)處理)領(lǐng)域，生產(chǎn)程序通常用清洗(和涂裝)面積來表示。生產(chǎn)程序的大小將直接決定所用噴嘴的數(shù)量和壓縮空氣的消耗量。考慮到發(fā)展的需要和實(shí)際噴丸工作量的多變性，zui好確定生產(chǎn)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，留有足夠的余地，并與公司或企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)掛鉤。
(2)工作特性工件的特性主要包括工件(或較大工件)的長度、寬度、高度和質(zhì)量。潔凈室的大小由工件(或更大的工件)的尺寸決定，并逐一計(jì)算通風(fēng)除塵系統(tǒng)所需的通風(fēng)量，選擇風(fēng)機(jī)和除塵器的規(guī)格和數(shù)量，計(jì)算確定通風(fēng)管道的直徑。工件的質(zhì)量是選擇輸送類型和輸送裝置尺寸的主要依據(jù)。另外，工件的結(jié)構(gòu)形式會(huì)直接影響工作效率。箱形工件的清洗效率更高，而桁架形工件的清洗效率肯定低很多。雖然有資料對不同結(jié)構(gòu)形狀的工件質(zhì)量與清洗面積的關(guān)系提出了一些換算方法或換算系數(shù)，但與實(shí)際情況還是會(huì)有差距。
(3)工件表面的原始狀態(tài)決定了噴丸的難易程度。被致密氧皮覆蓋的表面或腐蝕嚴(yán)重的表面很難清洗，輕微腐蝕的表面很容易清洗，工作效率會(huì)高很多。對工件表面、原始狀態(tài)和清洗程度的要求是影響清洗效率的主要原因之一。
(4)清洗等級(jí)要求越高，清洗效率越低。在不同的條件下，清洗效率和清洗程度是不同的。實(shí)際的清理效率受到許多其他因素的影響，例如磨料的類型、粒度和顆粒形狀、工件材料的硬度、噴射角度和距離、噴丸工人的經(jīng)驗(yàn)等。
(5)作業(yè)班次/天這是決定噴丸機(jī)數(shù)量或噴丸機(jī)數(shù)量的主要因素之一，而噴嘴的數(shù)量直接決定了壓縮空氣量和項(xiàng)目投資規(guī)模。因此，一些公司或企業(yè)為了增加壓縮空氣壓縮機(jī)的成本，往往會(huì)考慮增加日常工作班次，前后工序的設(shè)備配置和生產(chǎn)效率不容忽視。清潔后的工件必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)涂上底漆。
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