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拋丸機真空熱處理技術(shù)真空熱處理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型熱處理技術(shù)。其特性是拋丸機制造中急需的，如防止熱氧化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而提高材料的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱慢、零件內(nèi)外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。根據(jù)所用冷卻介質(zhì)的不同，真空淬火可分為真空油淬火、真空風冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。拋丸機真空油冷淬火、真空風冷淬火、真空回火主要用于真空熱處理。為了保持工件真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和配制非常重要。拋丸機的淬火工藝主要采用油冷、風冷。因此，拋丸機的熱處理是保證拋丸機性能的重要工序。它直接影響拋丸機的后續(xù)性能。
1.拋丸機的制造精度:熱處理引起的不均勻、不完全的顯微組織轉(zhuǎn)變和過大的殘余應(yīng)力，使拋丸機在熱處理和拋丸機使用后的加工裝配過程中產(chǎn)生變形，從而降低拋丸機的精度，甚至報廢。二、拋丸機的強度:由于熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不全，導致拋丸機的強度(硬度)達不到設(shè)計要求。三。拋丸機的工作壽命:熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒尺寸過大，導致拋丸機的韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響拋丸機的工作壽命。4.拋丸機制造成本:拋丸機作為制造過程中的一個中間環(huán)節(jié)或相對zui后一道工序，由于熱處理引起的開裂、變形超差、性能超差等原因，多數(shù)情況下會報廢。即使修復(fù)后可以繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨時間，增加拋丸機的制造成本。正是熱處理技術(shù)與拋丸機質(zhì)量的密切關(guān)系，使得這兩項技術(shù)在現(xiàn)代化進程中相互促進，共同提高。
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