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拋丸機常見故障原因及處理方法
1注射力下降，原因:
a .混有異物的丸料導致葉片和定向套的丸料口過度磨損，射流飛濺。
b葉輪本體裝配不正確，即旋轉(zhuǎn)方向不對，葉片緊固件阻礙鉛球加速。
c由于篩選系統(tǒng)(包括螺旋輸送機、升降機、分離器)和其他障礙，球團的添加量減少。
d .由于V形皮帶松弛或磨損，葉輪轉(zhuǎn)速降低。
2葉輪運轉(zhuǎn)有噪音，原因:
由于葉片和導向輪的不均勻磨損，葉輪不平衡。
b由于葉片安裝不當，重量分布不均勻。
3.拋丸器中有摩擦聲。原因是:
a .兩個零件的軸向位移是由分度輪或定向套筒上的螺釘松動引起的。
b .由于分度輪與進料管之間或分度輪與定向套之間的前緣距離減小，磨損加深。
4葉輪失速，原因:
A.限位開關(guān)故障；
B.限位開關(guān)未關(guān)閉(蓋子打開)，導致保護電源故障。
c .葉輪和主軸承由于維護錯誤而被卡住——使用了不適當?shù)臐櫥瑒┗驖櫥瑒┎蛔?。當電機過載時，電機安全開關(guān)會切斷電流。
5.拋丸清理機無法啟動，因為:
拋丸器裝滿了拋丸材料(進料門未關(guān)閉)。
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