圍繞曲軸、拋丸、清理、旋轉(zhuǎn)、吊鉤、曝露、多個(gè)、臺(tái)車、表面、充分等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)、拋丸清理機(jī)在曲軸制造流程中的應(yīng)用的金華曲軸拋丸清理相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸清理是制造過(guò)程的一部分，熱處理曲軸表面的熱氧化皮需要用拋丸清理機(jī)去除。曲軸放在旋轉(zhuǎn)的滾輪上。軋制時(shí)，曲軸的所有表面都充分暴露在多個(gè)拋擲頭拋擲的噴丸流中，曲軸的外表面受到多角度噴丸沖擊的徹底清洗。
曲軸的尺寸決定了選用拋丸機(jī)的類型。對(duì)于大的發(fā)動(dòng)機(jī)，曲軸尺寸可能大到φ762mm、長(zhǎng)6096mm, 曲軸被置放于安裝在臺(tái)車上的一組滾輪間。有幾種工作方式，客戶可以根據(jù)自己廠房車間的實(shí)際情況選擇固定拋頭，既可讓臺(tái)車在拋頭下移動(dòng)，也可固定臺(tái)車，移動(dòng)上方的拋頭。無(wú)論選擇哪種方式，安放在滾輪間的曲軸都是不停地旋轉(zhuǎn)，使其各表面都接受充分地拋丸清理。
小一些的曲軸，如φ152～203mm、長(zhǎng)914mm，通常是利用旋吊式拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸清理。曲軸被懸掛在一個(gè)吊鉤上，然后經(jīng)懸鏈的轉(zhuǎn)動(dòng)被送入安裝有多個(gè)拋頭的拋丸室，進(jìn)行拋丸清理。吊鉤在拋丸室里旋轉(zhuǎn)，讓工件充分曝露在高速丸流下，邊旋轉(zhuǎn)邊通過(guò)。其清理速度可達(dá)到250件/h，且清理效果非常好。
雖然對(duì)流程控制的要求不如強(qiáng)化那么嚴(yán)苛，但現(xiàn)代的曲軸拋丸清理設(shè)備也通過(guò)對(duì)流程參數(shù)的監(jiān)控來(lái)保證清理質(zhì)量。
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