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高鉻鑄鐵拋丸機(jī)鑄造性能差，導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性差，縮短量大，有熱裂和冷裂傾向。為了在鑄造過(guò)程中結(jié)合鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)，必須充分重視鑄件的補(bǔ)縮題目，其標(biāo)準(zhǔn)與鑄鋼件相同(選用冒口和冷鐵，遵循順序凝固原則)。
由于合金中鉻含量高，容易在鐵水表面結(jié)膜，所以看起來(lái)鐵水流動(dòng)性差，實(shí)際上流動(dòng)性好。拋丸機(jī)造型選用強(qiáng)度高、透氣性好的砂型，如水玻璃硅砂，涂料選用耐火度高的高鋁粉或鎂粉配酒精。
為了獲得細(xì)小的晶粒排列和良好的表面質(zhì)量，在鑄件形狀不太雜亂的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。高鉻鑄鐵在拋丸機(jī)中的縮孔，在接近鑄鋼的姿態(tài)和外觀的生產(chǎn)中，可占1.8%~2%。砂型制作時(shí)，冒口尺寸可按碳鋼統(tǒng)一，以保證拋丸機(jī)鑄造作業(yè)區(qū)(應(yīng)用部分)的質(zhì)量；二是努力提高鑄件的成品率。在具體零件的鑄造工藝規(guī)劃中，要注意不要使鑄件出現(xiàn)堵塞和縮短，以免開(kāi)裂。
澆注后，開(kāi)箱后溫度過(guò)渡過(guò)高容易導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。540℃以下的緩冷是非常必要的。鑄件應(yīng)在模具中充分冷卻，然后從箱子中清理出來(lái)，或堆放在一起(鑄件、澆注系統(tǒng)等)。)而不在緩慢冷卻前清理出砂子。開(kāi)箱周?chē)沫h(huán)境一定要保持干燥無(wú)水，否則容易形成鑄件裂紋。
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