為了充分發(fā)揮涂料對(duì)底材的保護(hù)和裝飾作用，除了涂料本身的質(zhì)量外，底材的表面處理質(zhì)量以及施工水平直接影響涂裝工程質(zhì)量。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，大部分的涂層缺陷都來自于不良表面處理，任何涂層在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其佳性能。在氧化皮、銹蝕、油污表面涂漆，無論是時(shí)間上還是金錢上，都是極大的浪費(fèi)，高等級(jí)的表面處理質(zhì)量將會(huì)延長(zhǎng)涂料的使用壽命。
薄板預(yù)處理拋丸清理機(jī)專門處理1.5-6mm鋼板,鋼板預(yù)熱處理后由進(jìn)料輸送系統(tǒng)送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（鑄鋼丸和鋼絲切丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物。利用刮掃裝置高強(qiáng)度尼龍滾刷、收丸螺旋、高壓吹風(fēng)管將工件表面的積丸、積塵和浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼板直接進(jìn)入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，然后進(jìn)入烘干室烘干。使鋼板表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)后快速送出。鋼板經(jīng)過處理后，表面達(dá)到一定的粗糙度，提高了漆膜與鋼板表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量，并提高了產(chǎn)品檔次。
鋼板進(jìn)廠后，在加工以前對(duì)鋼材的原材料行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)后涂上臨時(shí)保護(hù)車間底漆，以確保鋼材在加工制造構(gòu)件過程中不會(huì)再繼續(xù)腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預(yù)處理，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財(cái)力、縮短后期涂裝的施工周期。另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時(shí)，要進(jìn)行涂裝所作的鋼材表面處理，稱之為“二次除銹”，但一般不采納此種方法。
薄板預(yù)處理拋丸清理機(jī)拋丸清理裝置主要包括：吹丸裝置1、回收螺旋輸送器2、室內(nèi)輥?zhàn)?以及拋丸清理室3。改進(jìn)的薄板拋丸清理裝置示意圖吹丸裝置 1設(shè)置于所述薄板拋丸清理裝置的一端，用以吹掉拋丸后殘留下來的殘留物。其由高壓風(fēng)機(jī)及其管道、軟管與噴嘴等組成，并且，噴嘴的朝向按“八”字形排列；同時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)的原理，將噴嘴的形狀設(shè)計(jì)為圓口形，使噴口流量較大化，因而提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和吹丸效率，降低了能耗。
薄板預(yù)處理拋丸清理機(jī)故障分析
（1）拋丸機(jī)運(yùn)行初期
運(yùn)行初期屬于磨合期。其間出現(xiàn)的故障比較復(fù)雜，原因也是多方面的，如選型問題、設(shè)計(jì)制造問題或者安裝及環(huán)境問題等。若力矩選得太小則可能影響其調(diào)節(jié)速度甚至根本無法調(diào)節(jié)。
實(shí)際應(yīng)用中有以下幾條：設(shè)計(jì)時(shí)未注意連桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的牢固連接，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；安裝時(shí)將動(dòng)力線和信號(hào)線用同一根穿線管，從而造成信號(hào)干擾大；附近有未屏蔽的大電機(jī)設(shè)備，對(duì)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生影響；位置定位器的保險(xiǎn)選型太大，造成其內(nèi)部扼流線圈損壞等。對(duì)于這些問題，一定要及時(shí)觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，以免造成不必要的損失。
?。?）運(yùn)行中期
拋丸機(jī)運(yùn)行中期，拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的整體性能也由磨合期轉(zhuǎn)入適應(yīng)期，此時(shí)表現(xiàn)得較為穩(wěn)定。出現(xiàn)的問題多是個(gè)別電子元器件存在質(zhì)量問題。如位置電流變換器TAM2，中間接觸器K1、K2，過力矩的微動(dòng)開關(guān)等。
?。?）運(yùn)行后期
進(jìn)入運(yùn)行后期，元器件的老化問題和傳動(dòng)部件磨損問題開始變得極為嚴(yán)重，如電機(jī)線圈老化造成絕緣降低，運(yùn)行不穩(wěn)；電機(jī)潤(rùn)滑不好使運(yùn)行的穩(wěn)定性下降；定位器的比較線圈老化或者位置電流變換器老化使定位精度下降；減速器的傳動(dòng)部件磨損導(dǎo)致拋丸機(jī)拋丸機(jī)電動(dòng)機(jī)構(gòu)無法調(diào)節(jié)等等。對(duì)于這些問題，應(yīng)定期檢查以防出現(xiàn)重大故障。當(dāng)然，在所有的故障因素中，還存在實(shí)際運(yùn)行中人為的踩踏、工藝擋板卡死、工藝誤操作等原因。
?。? ）維護(hù)
從拋丸機(jī)的維護(hù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)應(yīng)根據(jù)其不同使用時(shí)期，采取不同的重點(diǎn)維護(hù)措施，我們通常要做到以下幾點(diǎn)：
1；定期做潤(rùn)滑：拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)和傳動(dòng)部件需要使用潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑，而潤(rùn)滑油的粘度又隨油溫變化。粘度過低，齒輪等傳動(dòng)部件的磨損增大；粘度太高，動(dòng)作不良。因此，定期加潤(rùn)滑油可以延長(zhǎng)其使用壽命。
2；改善運(yùn)行環(huán)境：為保證拋丸機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性，必須保證它運(yùn)行在合適的運(yùn)行環(huán)境，避免出現(xiàn)環(huán)境潮濕等其它環(huán)境因素造成線路短路或其它故障。
3；定期檢查：定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的事故隱患，至少對(duì)于故障因素的查找有所幫助，避免走彎路。
4；作好故障臺(tái)帳的管理：處理過的每一次故障都要做詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、故障分析及查找過程、故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。這樣不僅為今后處理相似的問題提供了參考價(jià)值，而且還能通過故障曲線提高查找故障因素的水平，達(dá)到事半功倍的效果。
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