吊鉤式拋丸機(jī)拋丸處理不干凈一般包括兩種情況：
1.是拋丸不干凈，
2.是除塵不干凈。
后者很簡單，肯定是除塵器出現(xiàn)了問題，或者風(fēng)機(jī)壓力不夠大，影響了除塵效果，使處理后的工件表面覆蓋一層粉塵。
前者就復(fù)雜了，可歸結(jié)為很多原因：磨料選型不對、磨料硬度不夠、處理時間太短、拋丸器拋射角度或者速度沒有調(diào)整到佳、拋丸量達(dá)不到等，
吊鉤式拋丸機(jī)工作原理：
Q37系列吊鉤式拋丸機(jī)在清理過程中由吊鉤裝載的工件被送進(jìn)清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來自2臺不同方位高效拋丸器拋射的強(qiáng)力密集丸料的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集丸料的打擊與磨擦，消除了工件內(nèi)應(yīng)力，改變工件的壓應(yīng)力從而提高壽命。
吊鉤式拋丸機(jī)組成部分：Q37系列吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、丸料控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。
吊鉤式拋丸機(jī)適用范圍：Q37系列吊鉤式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)件、鑄件、鋁合金件及其它零件的表面清理和強(qiáng)化被廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛壓機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)。
自動化程度：（選配）
根據(jù)客戶的需求可以設(shè)置氣動大門及電腦自動控制觸摸屏裝置即：工人將工件裝載到吊鉤上其余程序由電腦控制，直到下件，大大提高了工作效率提高工人的勞動積極性。
清理工位:(選配)
根據(jù)客戶的需求Q37系列吊鉤式拋丸機(jī)可以分為單吊鉤式和雙吊鉤式：單吊鉤式的工作順序為單吊鉤進(jìn)出，一鉤清理完畢之后，設(shè)備停止，吊鉤從清理室出，工人下工件后再上件拋丸
雙吊鉤式為吊鉤裝載工件，一鉤在清理的同時另一鉤上件，交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)，大大節(jié)約工作時間，提高工作效率。
除塵器：（選配）
一般配置為布袋振打除塵，如果客戶當(dāng)?shù)爻龎m要求高，可以選擇高配置除塵脈沖濾筒除塵或者脈沖布袋除塵，根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗一般除銹除氧化皮采用脈沖濾芯除塵器為好，清理鑄件采用脈沖布袋式除塵器為好。
吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸主室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
拋丸室采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，4臺拋丸器布置于清理室一側(cè)，室內(nèi)裝有疊層護(hù)板，內(nèi)層與室體外殼焊為一體。外層采用積木式結(jié)構(gòu)用特制高鉻淬火大螺母固定。經(jīng)久耐用，維修方便。l 引進(jìn)Wheelabrator Group的技術(shù)，拋丸器布置采用動態(tài)模擬優(yōu)化，以確保鋼板、型鋼和金屬構(gòu)件實(shí)現(xiàn)一次性通過處理。
為方便維修保養(yǎng)，在主室體的外側(cè)設(shè)有啟閉式檢修門，便于經(jīng)常觀察室內(nèi)護(hù)板及拋丸器易損件的磨損情況。關(guān)閉處均選用方便的手旋式鎖緊螺母大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。
由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有護(hù)板，護(hù)板的下端為鋸齒形用于通過掉落的丸料，這樣確保了螺旋的使用壽命。
在拋丸室上部設(shè)計迷宮式除塵吸風(fēng)口，可以及時排除拋丸引起的粉塵，優(yōu)化回收系統(tǒng)軸承的工作環(huán)境，延長部件使用壽命。
拋丸室頂部開口處，設(shè)有迷宮式密封槽、橡膠和毛刷密封簾，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕丸料反彈到室體外面。
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